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多米諾ITM墨芯,為用戶帶來的核心價值
〖　2025-08-06　|　點擊 　〗
任何設備都需要保養，傳統的CIJ噴碼機每年都需要工程師上門保養，不但需要必須得差旅費用，而且人工成本越來越高，這些費用都會被用戶承擔。即使供應商當時不收費，但是天下沒有免費的午餐，服務商會通過耗材、零件等各種隱性的方式，讓用戶支付，其產品成本的提高，而轉嫁給消費者。
 
多米諾噴碼機的設計核心是通過智能化技術實現零人工干預的高效運維，其創新機制體現在以下幾個關鍵維度：
一、免維護架構：ITM 墨芯的顛覆性設計
多米諾噴碼機AX系列產品突破性地采用iTechx 模塊（簡稱ITM）作為需要定期更換的部件，每次僅需10分鐘即可完成維護。這種設計將傳統噴碼機的復雜保養流程（如清洗噴頭、更換過濾器等）徹底簡化，用戶只需像更換打印機墨盒一樣操作。多米諾ITM集成了墨水、溶劑和過濾器的一體化模塊，通過自動液位監測實時反饋耗材狀態，允許用戶在生產線不停機的情況下直接更換，真正實現 “即插即用”。
二、預防性維護：多米諾AX系列噴碼機通過多層級智能診斷系統實現預防性維護,確保全生命周期健康管理。
實時狀態監測：設備內置傳感器持續追蹤墨水壓力、噴頭溫度、噴嘴狀態等 30 + 項核心參數，數據通過多米諾智能平臺(截止發稿時，用戶安裝時，作為選購項目)實時上傳至云端。例如，當檢測到墨滴分裂異常時，系統會自動調整參數并觸發預警，避免因噴頭堵塞導致的噴碼質量下降。
預測性分析：基于AI機器學習算法，系統可提前72小時預測潛在故障。如通過分析墨水消耗量的異常波動，預判供墨泵的磨損程度，提示用戶在計劃維護窗口更換部件。
遠程干預能力：多米諾工程師可通過智能平臺遠程(截止發稿時，用戶安裝時，作為選購項目)訪問設備，進行固件升級、參數優化等操作，特別是預警提醒，大大減少現場服務需求。
三、動態預警：多米諾AX系列噴碼機的智能報警系統具備三重防護機制，做到生產中的主動防護
即時警報：當關鍵指標（如墨水液位低于閾值、噴頭溫度過高）突破預設值時，設備觸摸屏立即彈出紅色警示，并通過郵件、短信推送至指定人員，在中國市場，多米諾還專門開發了微信推送服務，受到了非常多用戶的贊譽。
趨勢預警：通過分析歷史數據，系統可識別設備性能的漸進式衰退。例如，當噴頭電壓偏移量超過5%時，即使尚未影響打印質量，也會觸發“預維護”提醒，建議用戶提前更換噴頭組件。
環境自適應：在食品加工等嚴苛環境中，設備可自動檢測沖洗頻率、化學品接觸情況，動態調整維護計劃。多米諾Ax550i噴碼機采用316不銹鋼機箱甚至能耐受高壓水槍沖洗，同時通過壓力傳感器監測外殼密封性，防止液體侵入導致的故障。
四、工業4.0集成：多米諾AX系列噴碼機通過開放接口協議實現深度集成，從單機智能到產線協同。
ERP/MES 聯動：直接接收生產任務指令，自動更新噴碼內容（如批次號、追溯碼），避免人工輸入錯誤。某電子制造企業通過集成SAP系統，將噴碼錯誤率從0.3%降至0.02%。
視覺檢測閉環：與多米諾R系列視覺檢測系統或自主開發的相視覺系統結合，可實時驗證噴碼的可讀性和位置精度。當檢測到缺陷時，系統自動暫停產線并觸發警報，同時生成質量報告供追溯。
能源管理優化：通過分析設備功耗曲線，系統可建議在非生產時段進入節能模式，某飲料廠借此將單臺設備年耗電量也大大降低了很多。
五、用戶價值：效率與成本的雙重突破
停機時間減少：多米諾ITM模塊和遠程維護功能使計劃外停機減少70%，某汽車零部件廠使用多米諾Ax350i噴碼機后，設備綜合效率（OEE）從72%提升至89%。
操作門檻降低：觸摸屏界面和引導式操作使新員工培訓時間從8小時縮短至2小時，同時變量防差錯輸入功能將人為錯誤率降低95%。
長期成本優化：i-Pulse多米諾噴頭技術通過優化墨滴成型，減少24%的墨水消耗；多米諾ITM模塊的全耗盡設計避免傳統墨盒殘留浪費，綜合使用成本降低20%以上。
通過將硬件創新、軟件智能、生態協同深度融合，多米諾AX系列噴碼機重新定義了工業噴碼的運維范式，其核心價值不僅在于減少人工干預，降低后期使用成本，更在于構建了一個自感知、自優化、自協同的智能標識系統，為企業數字化轉型提供了關鍵支撐。
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